我的輪胎網(wǎng)

　　作為中國輪胎業(yè)的新銳力量，賽輪股份（601058）通過與青島科技大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)緊密合作，形成了輪胎行業(yè)獨有的產(chǎn)學(xué)研機(jī)制，并結(jié)合公司在信息化、技術(shù)研發(fā)、品牌、人才和營銷等方面的核心優(yōu)勢，在國內(nèi)率先創(chuàng)建了“產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式”。機(jī)構(gòu)投資者普遍對公司表示看好。
　　賽輪股份主營業(yè)務(wù)為全鋼載重子午胎、半鋼子午胎和工程子午胎及其技術(shù)的研發(fā)、制造、轉(zhuǎn)讓和銷售。目前，公司已形成年產(chǎn)220萬條全鋼子午胎和690萬條半鋼子午胎的產(chǎn)能。最近三年公司業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，2008-2010年，公司營業(yè)收入分別達(dá)到18.75億元、25.47億元及40.50億元，保持了較快的增長速度。
　　賽輪股份依托產(chǎn)學(xué)研機(jī)制在國內(nèi)率先創(chuàng)建了“產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式”。在技術(shù)研發(fā)上，公司先后與青島科技大學(xué)、山東省橡膠行業(yè)技術(shù)中心、國家輪胎工藝與控制工程技術(shù)研究中心等高等院校、科研院所建立了長期科研合作關(guān)系，并成為其實習(xí)、示范基地，從而保持了其在生產(chǎn)工藝及配方技術(shù)等核心技術(shù)的領(lǐng)先性。
　　經(jīng)過多年發(fā)展，公司已形成包括全鋼子午胎技術(shù)、半鋼子午胎技術(shù)、工程子午胎技術(shù)、翻新胎及翻新材料技術(shù)等四大類，涵蓋配方、密煉、壓延、成型等輪胎生產(chǎn)制造全流程的專有技術(shù)，多種技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。公司先后取得53項國家專利，并參與了41項國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫工作。公司與14家國內(nèi)外企業(yè)簽署技術(shù)輸出協(xié)議，成為國內(nèi)最大的子午線輪胎技術(shù)轉(zhuǎn)讓與服務(wù)提供商。
　　在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司通過管控一體化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)信息技術(shù)與工業(yè)化應(yīng)用、行業(yè)經(jīng)驗相融合。公司在行業(yè)內(nèi)率先將RFID智能芯片植入輪胎，實現(xiàn)了對輪胎全生命周期信息的追溯，構(gòu)建了產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的平臺。
　　在循環(huán)利用方面，公司形成了“資源→產(chǎn)品→廢棄物→資源再生”的閉環(huán)物質(zhì)循環(huán)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展系統(tǒng)。目前公司在該技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，公司掌握了輪胎循環(huán)利用的全套技術(shù)。2009年1月，公司被批準(zhǔn)成為中國首家輪胎資源循環(huán)利用示范基地；2009年12月，公司被國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)成為進(jìn)口舊輪胎再制造的試點企業(yè)。（董文杰）